我公司_從事煙氣余熱回收多年，近兩年來在焦?fàn)t余熱回收技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，公司在調(diào)研了濟(jì)鋼、武鋼、沙鋼等試驗(yàn)現(xiàn)場，并歷經(jīng)工廠模擬試驗(yàn)、焦?fàn)t現(xiàn)場工業(yè)化試驗(yàn)后，充分掌握了取熱系統(tǒng)介質(zhì)的流動特性、傳熱特性和穩(wěn)定性等，具備了大規(guī)模推廣的工程經(jīng)驗(yàn)。焦?fàn)t余熱回收技術(shù)又上新一臺階。

　　我公司焦?fàn)t余熱回收新技術(shù)，顛覆了傳統(tǒng)的余熱回收方式，能夠很好地控制上升管的內(nèi)壁溫度，從而避開焦油大量凝結(jié)的溫度區(qū)間，實(shí)現(xiàn)余熱回收裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　本_技術(shù)與傳統(tǒng)余熱回收裝置的比較：

　　1、 采用熱媒取熱技術(shù)，上升管的內(nèi)壁溫度傳統(tǒng)的取熱裝置高100℃以上，成功避開了焦油大量凝結(jié)的溫度區(qū)間，大幅延長了清理周期。

　　2、 _上升管內(nèi)部焦油不凝結(jié)的同時，實(shí)現(xiàn)較大限度地余熱回收利用，充分回收荒煤氣的熱量。

　　3、 本裝置可以產(chǎn)生高品位的中、高壓過熱蒸汽（1.6～2.0MPa，250～270℃），可配備發(fā)電機(jī)組。

• 如何選擇一個合理可行的脫硫方案？
• 呂梁市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)2019年行動計劃
• 工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案
• 脫硫脫硝工藝在逐步增高
• YGYM高分子脫硝